鋅合金壓鑄的技術(shù)要求有哪些？

精密鋅合金壓鑄件加工技術(shù)要求：

1.鋅合金壓鑄模具的設(shè)計(jì)要求應(yīng)合理。模具零件的加工應(yīng)與3相結(jié)合D和2D圖紙完全一致，加工工藝要嚴(yán)格。如果模具零件的形狀和尺寸有誤差，則會(huì)影響整個(gè)壓鑄產(chǎn)品的誤差。因此，模具零件在加工過(guò)程中進(jìn)行設(shè)計(jì)和控制。

2.鋅合金壓鑄模具的加工設(shè)備也有要求。一般來(lái)說(shuō)，鋅合金壓鑄廠的模具加工設(shè)備不均勻，導(dǎo)致許多產(chǎn)品的精度因制造商而異。在這里，立方體金屬編輯器建議您選擇具有進(jìn)口設(shè)備的壓鑄制造商，或與具有多年精密壓鑄生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的制造商合作，以保障產(chǎn)品的精度。

3.精密鋅合金壓鑄件的后處理也非常重要。由于鋅合金材料的特點(diǎn)，當(dāng)壓鑄模具使用一定的使用壽命時(shí)，很容易產(chǎn)生粗糙的邊緣或小的結(jié)構(gòu)缺陷。有必要研究是否通過(guò)修復(fù)模具或后處理工藝來(lái)改進(jìn)鋅合金壓鑄件的后處理。

4.鋅合金壓鑄件的表面處理工藝也會(huì)影響產(chǎn)品的準(zhǔn)確性。如果定制的工藝是噴油，則應(yīng)考慮噴油的涂層厚度，以便特別注意模具設(shè)計(jì)產(chǎn)品的收縮率.拋光加工，否則容易造成壓鑄件外觀裝配不良。

5.根據(jù)定制鋅合金壓鑄件的尺寸.對(duì)于重量等因素，選擇合適噸位的壓鑄成型設(shè)備。普通壓鑄成型設(shè)備為88噸和168噸，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)確定。只要他們是精密鋅合金壓鑄的專業(yè)制造商，他們就知道如何選擇。